为矿山安全高效作业注入稳定动力
一、方案背景：矿用电源行业痛点与核心诉求
随着国家《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等标准持续升级，矿山井下设备对电源系统的 “防爆合规性、极端环境耐受性、应急可靠性” 要求愈发严苛。当前矿用电源应用中，仍面临四大核心痛点：
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防爆合规风险高：普通电源难以通过 ExdICT4 等最高等级矿用防爆认证，易引发甲烷、煤尘爆炸隐患，不符合安监要求；
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极端环境适配难：井下高粉尘（浓度达 50mg/m³ 以上）、高湿度（RH 95%+）、高低温波动（-20℃~+40℃）、高海拔（5000 米以上高原矿山），导致电源频繁故障，停机维修成本高；
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应急供电不可靠：主电源突发断电时，传统应急备电过载能力弱（难以应对通风机、排水泵 4 倍瞬时负载），供电时长不足，易引发井下缺氧、积水等安全事故；
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设备适配性差：井下掘进机、巡检机器人、应急逃生系统等设备电压 / 功率需求差异大，通用电源兼容性低，需频繁更换型号，影响作业效率。
洛阳储变电深耕矿用新能源电源领域，依托 DXBL73600/320C (A) 矿用防爆电源的 “高防爆、长寿命” 优势，及矿用应急备电系统的 “高过载、宽功率” 特性，结合全流程定制化服务，打造覆盖矿山 “常规作业 + 应急保障” 全场景的电源解决方案，守护矿山安全生产。
二、公司实力背书：矿用电源领域多年研发成绩显著
洛阳储变电专注矿用防爆电源与应急备电系统研发生产 10 余年，拥有由 25 名资深防爆技术工程师组成的核心团队，具备 “防爆结构设计 - 电芯防爆处理 - BMS 防爆开发 - 系统集成测试” 全链条技术能力。公司建立符合《煤矿安全规程》《GB 3836.1-2021 爆炸性环境》的矿用电源专项生产线，产品均通过 “MA 矿用产品安全标志认证”“ExdICT4 防爆认证”，在井下粉尘耐受、高低温稳定、过载保护等核心指标上达到行业高标准。
针对矿山井下特殊工况，公司专项开展 “粉尘浸泡测试（模拟井下高尘环境）、防爆冲击测试（模拟甲烷燃爆冲击）、耐腐测试（模拟井下酸性水侵蚀）”，已为国内 200 余家煤矿、金属矿提供配套电源，覆盖山西大同、陕西榆林、新疆准东等大型矿区，在井下掘进、运输、应急救援等场景中验证了产品可靠性，客户故障反馈率低于 0.5%。
三、核心产品矩阵：精准匹配矿山作业场景
（一）DXBL73600/320C (A) 矿用防爆电源：常规作业的安全动力核心
核心优势（适配井下常规用电设备）
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最高等级防爆：ExdICT4+MA 认证：采用 “隔爆外壳（壁厚≥12mm）+ 本质安全电路” 双重防护，隔爆外壳可抵御 1.5MPa 甲烷燃爆冲击，本质安全电路确保故障时能量低于 0.2mJ（远低于甲烷点燃能量），完全符合煤矿井下 I 类爆炸环境要求，杜绝爆炸风险；
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长循环耐用：降低更换成本：3000 次充放电循环后 SOC 保持率＞80%，按井下设备日均 1 次充放电计算，可稳定使用 8 年以上，远超普通矿用电源 1500 次的循环寿命，减少中途停机换电损失（单次换电影响 8 小时作业，年节省成本超 10 万元）；
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强环境耐受：适应井下恶劣工况：IP55 防尘防水等级，完全阻挡 0.1mm 以上粉尘侵入（避免电芯被煤尘覆盖短路），可抵御任意方向低压喷淋（应对井下淋水、排水溅湿）；-20℃~+40℃宽温工作，北方冬季井下无需预热即可启动，放电效率保持 85% 以上；
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多设备适配：灵活配套：支持 12V/24V/36V/48V 多电压平台定制，可直接配套井下掘进机（EBZ160 型）、矿用巡检机器人（KJX127 型）、井下运输车（CTY5 型）等设备，无需额外电压转换模块，简化井下电路架构。
典型应用
适配煤矿井下综采工作面掘进机、金属矿井下运输设备、矿山井下巡检机器人等常规用电场景，为设备提供连续、安全的动力支持，降低防爆合规风险与运维成本。
（二）矿用应急备电系统：突发断电的安全保障屏障
核心优势（适配井下应急供电场景）
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高过载应急响应：应对突发负载：交流侧支持 60 秒短时 4 倍过载运行，主电源突发断电时，可瞬间驱动井下主通风机（功率 55kW 以上）、排水泵（流量 100m³/h 以上），避免因设备停机导致的井下缺氧（氧气浓度低于 19.5%）、积水漫延，为故障排查争取关键时间；
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宽功率 + 可调时长：覆盖全规模矿山：额定功率范围 0.5MW-8MW，可适配小型矿道（0.5MW 供应急照明 + 通讯）、大型矿井（8MW 供多台主设备联动）；支持 10 分钟 - 2 小时可调工作时长，既满足短时间设备重启（10 分钟），也能应对主电源检修（2 小时）的持续供电需求；
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交直流一体化：简化应急架构：采用交直流侧一体化设计，无需额外配置交直流转换设备，直接输出 1140Vac 高压（适配井下高压设备）与 24Vdc 低压（适配应急照明），减少井下设备占地面积（节省 30% 安装空间），降低线路损耗（损耗率＜3%）；
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高可靠安全设计：双重保障：集成过充、过放、过流、短路四重保护，搭配井下专用绝缘监测模块（绝缘电阻＜50kΩ 时自动报警），避免应急供电时漏电引发触电事故；外壳采用矿用防腐蚀钢板，耐受井下酸性水（pH 3-5）侵蚀，使用寿命达 10 年以上。
典型应用
适配煤矿井下主通风机应急备用、金属矿井下排水泵应急供电、矿山井下应急逃生系统（救生舱、提升机）启动供电等场景，为矿山突发断电提供 “快速响应、稳定输出” 的应急保障。
四、全维度定制化服务：破解矿山差异化需求
针对矿山 “矿种差异（煤矿 / 金属矿）、井型大小（小型矿道 / 大型矿井）、设备型号多样” 的特点，洛阳储变电提供从核心参数到场景功能的全流程定制化服务，覆盖 95% 以上矿用电源需求：
1. 核心参数定制（适配不同设备功率）
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电压定制：防爆电源支持 6V-1140V 宽范围调整，应急备电系统支持 380Vac/660Vac/1140Vac 输出定制，适配井下低压照明（12V）、高压主设备（1140V）等不同需求；
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容量定制：根据设备续航需求，防爆电源在 10Ah-100Ah 区间优化（如为长续航巡检机器人定制 100Ah 版本，单次作业覆盖 10km 井下巷道）；应急备电系统在 0.5MW-20MW 功率拓展，满足超大型矿山多设备联动需求；
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倍率定制：针对井下重型设备（如大型提升机），应急备电系统可升级至 60 秒 5 倍过载，防爆电源可定制 5C 快充（2 小时满电），提升应急响应与补电效率。
2. 环境适配定制（应对特殊矿山场景）
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温域拓展：为东北极寒矿山（如黑龙江鸡西煤矿）定制 - 40℃超低温启动版本，为新疆高温矿山（如吐鲁番金属矿）定制 + 50℃超高温耐受版本；
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防护升级：支持 IP67 防护（1 米水深浸泡 30 分钟），适配井下积水严重的矿山（如南方多雨地区煤矿）；针对高硫矿山（如四川攀枝花钒钛矿），定制防硫化腐蚀涂层，避免硫蒸气侵蚀电芯；
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高海拔适配：为青藏高原矿山（如青海天峻煤矿）定制 5000 米高海拔优化版本，解决低气压导致的放电效率下降（海拔 5000 米时效率保持 90% 以上）。
3. 功能模块定制（匹配矿山智能化需求）
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防爆 BMS 定制：集成井下定位功能（对接矿山人员定位系统），实时显示电源位置与状态，避免井下电源丢失；支持故障短信预警（如过温、过流时推送至矿山调度室），提前排查隐患；
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接口协议定制：匹配西门子、施耐德等主流井下设备的通信协议，实现电源与设备 “即插即用”，避免兼容性故障（如应急备电系统与主通风机联动启动）；
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能源协同定制：集成矿山光伏补电模块（适配井下光伏照明系统），实现 “应急备电 + 光伏储能” 一体化，降低矿山电网依赖；为大型矿山定制 “多电源集群管理系统”，统一调度常规电源与应急备电，优化能源分配。
4. 场景化方案定制（覆盖特殊作业需求）
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高瓦斯矿山定制：提供 “防爆电源 + 瓦斯浓度联动保护” 方案，当井下瓦斯浓度超 0.8% 时，自动切断非必要电源，仅保留应急供电，降低爆炸风险；
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小型矿山定制：推出 “常规电源 + 应急备电二合一” 紧凑型方案，减少设备采购成本 30%，适配小型矿山井下空间有限的场景；
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矿山救援定制：为应急救援团队定制便携式防爆电源（重量＜10kg），支持 12V/24V 双输出，可为救援通讯设备、生命探测仪持续供电 8 小时以上。
五、场景化解决方案落地：从痛点到价值的闭环
（一）煤矿井下综采工作面供电方案
痛点
高瓦斯环境防爆要求高、掘进机负载波动大（启动时电流超额定 3 倍）、井下粉尘多导致电源故障频繁、主电源断电时通风机无法应急启动。
解决方案
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核心产品：DXBL73600/320C (A) 矿用防爆电源（为掘进机供电）+ 矿用应急备电系统（1.5MW，为通风机应急供电）；
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定制延伸：防爆电源升级 ExdICT4 + 防瓦斯侵蚀涂层，应急备电系统定制 60 秒 4 倍过载 + 瓦斯浓度联动保护；配套井下粉尘过滤装置，减少煤尘侵入；
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价值体现：防爆合规性 100% 符合安监要求，掘进机故障减少 80%，主电源断电时通风机 3 秒内应急启动，避免井下缺氧，单日综采作业时长从 16 小时提升至 20 小时，年增产煤炭 10 万吨以上。
（二）高原金属矿应急供电方案
痛点
海拔 4500 米低气压导致电源效率下降 30%、冬季井下 - 30℃电源无法启动、应急备电功率不足（无法驱动 2 台排水泵同时运行）、酸性水侵蚀导致电源寿命缩短。
解决方案
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核心产品：高海拔定制版 DXBL73600/320C (A) 电源（为井下运输车供电）+3MW 矿用应急备电系统（为排水泵应急供电）；
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定制延伸：电源升级 - 40℃低温启动模块 + 低气压优化，应急备电系统定制 2 台排水泵联动输出 + 防酸性水涂层；配套便携式快充桩（适配高原车载供电）；
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价值体现：海拔 4500 米时电源效率保持 90% 以上，-30℃冬季井下启动成功率 100%，主电源断电时 2 台排水泵同时运行，积水排除效率提升 1 倍，电源寿命从 5 年延长至 8 年，减少更换成本 20 万元。
六、实施保障与服务承诺：守护矿山安全生产
1. 研发保障（快速响应矿山需求）
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1 对 1 技术对接：专业防爆工程师 72 小时内赴矿山现场调研，10 个工作日出具定制化方案初稿；
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矿用专项测试：拥有 “矿用防爆实验室”（模拟甲烷爆炸环境）、“高海拔低气压实验室”（模拟 5000 米海拔），定制产品需通过 1000 次防爆冲击测试 + 500 小时井下环境模拟测试，确保可靠性。
2. 生产交付（保障矿山作业进度）
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标准化产品：MA 认证现货库存，72 小时内发货，满足矿山紧急补换需求；
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定制化产品：20-30 个工作日完成生产，矿山停产检修期可开通 “绿色通道”，15 个工作日交付；
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质量检测：每批产品经过防爆性能、绝缘电阻、高低温放电、粉尘浸泡 4 项核心检测，附带检测报告，确保符合矿用安全标准。
3. 售后服务（覆盖矿山全周期）
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质保服务：防爆电源提供 3 年免费质保，应急备电系统提供 5 年免费质保，质保期内故障免费维修或更换（含井下现场服务）；
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现场服务：全国设立 15 个矿用电源服务网点，重点矿区（山西、陕西、新疆）24 小时内上门服务，偏远矿山 48 小时内响应；
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增值服务：每年 2 次免费井下电源巡检（含粉尘清理、绝缘检测），提供矿山电工培训（防爆电源维护操作），支持旧矿用电源回收（符合环保要求，减少污染）。
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